高温碳化炉由炉体、炉盖、感应器、熔炼坩埚、保温材料、加料箱、炉盖升降机构、真空机组、中频电源、电控柜、测温仪器组成。在运行期间可以连续不间断的运行，并通过提升温度的方式达到操作目的的设备。炉体类型分为立式和卧式两种，具有加热温度高、熔炼速度快、结构紧凑、布局合理，操作简单等特点。

1、立式多罐加热炉结构:每炉有14个立式加热炉，每边为烟道。一炉有15个烟道。炉子的内部由耐火砖制成，外部由青砖制成。该电炉长7米，宽4.5米。每个加热炉设有5个燃烧室，每个燃烧室与加热炉内的3个烟道相连接。所述燃烧烟气在保护烟道内以5层的形式上升至顶部，并与烟囱相连。

高温烟气通过运动的艇壁将热量间接传递给碳化材料。碳化产生的蒸汽通过屋顶的排气罩悬浮。炉顶设有加料室，原料从加料室加入到炭化槽中。每个炭化罐都有一个卸碳口，卸碳口设置在燃烧室的相对两侧。这种炭化钩具有结构简单、制造方便、操作方便等优点，但其耗煤量大、产碳率低、质量不均匀、操作温度高、劳动强度大等特点。

2、流态化炉是由耐火水泥和耐火砖建成，炉外与铁板焊接而成的立式简易或锥形炉。采用卧式螺旋给料机，将保护装置下部的粉状颗粒原料连续给料，从底部吹出空气作为流态化气体，使原料流态化、碳化。开炉前用重油加热至500-600℃(碳化过程中停止使用重油)。碳化温度是由原料热分解得到的一些气体燃烧所产生的热量来维持的。流态化炉的炭化产物由两个旋风分离器收集，分离出的废气可用作干燥原料的热源。

3.多层碳化炉是一种连续碳化炉，用于锯末、木材、树皮等的碳化。圆柱形炉内有多层碳化室，在中心轴上设有搅拌装置。物料从上端进入，在搅拌的同时移动和碳化。加热炉首先由每层加热炉安装的重油燃烧加热器加热，当温度达到预定温度时，重油停止燃烧，继续送入原料。从重油燃烧器位置引入少量空气，保持炉内一定的碳化温度。

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