石墨化的表述很多，简单来说，石墨化就是热处理。使原本分布杂乱无章的碳原子整齐排列。值得注意的是，不管是大规格的各向同性石墨，还是小规格的电刷、导电滑块，甚至是锂离子电池负极材料等一系列的炭—石墨制品，石墨化都是其工业生产过程的一个关键技术环节。

石墨化设备按不同的方式分为两大类：即按加热方式分为直接加热炉和间接加热炉。直接加热炉以待受热处理的物料直接作为发热体；间接加热炉是物料只是受热体，热量来自于物料外围的发热体。

石墨化炉生产厂家小编按运行设计方式分类分为艾奇逊石墨化炉、内串式石墨化炉、真空石墨化炉、连续式石墨化炉以及箱体式石墨化炉五种主要类型。

1、艾奇逊石墨化炉

艾奇逊石墨化炉按加热方式分类，它属于直接加热式电炉。直接加热式炉就是制品本身是导电体，通过电阻加热，从而使制品完成石墨化。

早期的艾奇逊石墨化炉采用的是交流电，但交流电存在功率小、电流密度低、功率因数低、送电时间长等缺点。20世纪60年代后随着整流设备的快速发展，艾奇逊石墨化炉开始采用直流供电，大大降低了能耗。石墨化炉中的电阻主要由电阻料提供，可见在整个石墨化过程中，热量主要是由电阻料传入制品的，进入制品的电流比率很小。

艾奇逊石墨化炉是目前国内生产高纯石墨的主要炉型之一，该炉生产周期长、能耗大、效率低、间断式生产。据有关资料介绍，艾奇逊石墨化炉生产电耗约为 4000 ～ 4800kwh/t。

2、内串式石墨化炉

内串式石墨化炉是内热式串接石墨化炉，是由美国人卡斯特钠发明的，分为卧式内串和立体内串。内串式石墨化工艺与艾奇逊石墨化工艺的主要区别是产品加热直接通过电极本身，而不需要电阻材料发热。这也是内串式石墨化工艺较艾奇逊石墨化工艺改进的主要特点。

但内串式石墨化也有一定的缺点，如炉温不及艾奇逊石墨化炉高。据有关资料介绍，内热串接石墨化炉生产电耗约为3300～4000kwh/t。

3、真空石墨化炉

真空石墨化炉是在“真空”环境下对物料进行高温处理的中小型石墨化炉，一般用于实验室或者小批次生产的装置，采用电阻加热形式，温度可达3000℃；且温度均匀性好；特殊的高温红外测量技术，控温准确，误差小；外循环冷系统，单炉生产周期短，效率高。

4、连续式石墨化炉

连续石墨化炉其实不是一种特定的石墨化工艺炉，现有的连续石墨化炉有多种形式。所谓连续石墨化工艺是相对于间歇式石墨化工艺来讲的。所谓的连续石墨化工艺，一般是指生产中没有断电的过程，石墨化的产品需要经过一系列的温区，从而实现连续石墨化。

连续石墨化炉也有另外一种形式，与内串式石墨化法相似，电极在炉中首尾相接，串接成电极柱，电流直接流经电极柱产生焦耳热，从而实现石墨化。

碳管炉是一种外加热的小型连续石墨化炉，主要采用热提纯的原理，用于石墨的高温提纯。其主要采用热提纯的原理，用于石墨的高温提纯。

连续式石墨化炉炉体为一竖直的长方体外壳，采用直流电，左右分布两根电极。当两电极之间加以电压产生的电流通过物料后，物料因其自身电阻将电能转换为热能，物料被逐渐加热煅烧。随着物料的下移，物料被逐步加热到2500～3000℃，进行高温石墨化，发生碳原子的晶格转变，成为高纯石墨化焦。石墨化焦逐步下移，经过冷却后经排料设备排出。

5、箱体式石墨化炉

一种外形类似于“大箱体”的石墨化装置，不需要坩埚可直接在箱体内进行石墨化处理，属于艾奇逊石墨化炉的衍生装置。单炉加工量大(100吨量级），成本较低，升温、保温、降温时间长。因此，物料易氧化，热效率低，炉内温度分布不均，物料均匀性差等。