装炉是石墨化工序的关键技术之一，这是因为，装入石墨化炉内的炭制品既是发热电阻，又是被加热对象，其与选配的电阻料共同构成炉芯电阻，而适当的炉芯电阻是炭制品石墨化的必备条件，因此，合理的装炉工艺是炭制品石墨化的保障。

以鑫阳立式石墨化炉的立装为例，石墨化的装炉顺序是∶铺炉底、围炉芯、放炉底垫层、装入制品、填充电阻料、放上部垫层、填充两侧保温料和覆盖上部保温料。

（1）铺炉底。对于新投入运行的炉子，炉底先铺 300～600mm 厚的石英砂，需铺平并夯实（防止炉底漏电），在石英砂上再铺一定厚度由石英砂和冶金焦粉混合组成的炉底料。炉底料要边铺边夯实，其厚度要根据所装制品的长度而定，主要是保证炉芯上下与导电电极端墙相对应。

（2）围炉芯。先用钢板（称为侧装料板）立放在炉子两侧炉底料上，并用卡子夹住加以固定，再在炉芯前后两端距导电电极250～300mm处各立放一块与炉芯宽度相当的钢板（称为炉头板），炉芯的宽度应使制品装入后两侧离钢板各有80～100mm的距离，同时炉芯两侧保温料的厚度应不少于400mm，石墨化炉炉芯的高度不应超过炉头墙、炉尾墙内侧石墨块砌体的上端边界，炉芯的截面积不能过大，应保证达到规定的电流密度。

（3）放炉底垫层。在围成的炉芯内炉底料上铺一层100～150mm厚的冶金焦，作为炉底垫层。

（4）装入制品。焙烧品装入炉内时分排立放在底垫层上，制品横排相互靠紧，与两侧钢板保持80～100mm的距离，纵排之间用方木（或铁管）隔开以保持规定的距离，邻近两排制品的间距一般为制品直径的20%，同一炉装入的制品的长度应基本一致。

（5）填充电阻料。向相邻两排炭坯之间及炭坯两侧与钢板之间的空隙内加入电阻料（冶金焦和石墨化冶金焦），在炉芯两端与导电电极之间的空隙填入石墨化冶金焦，填入后用铁棍捣实。电阻料一方面构成炉芯电阻，同时也起到固定制品的作用。填充完电阻料后随即拔出隔离用的方木或铁管。

（6）放上部垫层。填充完电阻料后，在制品和电阻料组成的炉芯顶部均匀地铺一层100~150mm的石墨化冶金焦作为上部垫层。

（7）覆盖保温料。首先在炉芯外侧放入保温料，两侧保温料的厚度应不少于400mm，放满后把装料钢板逐渐拔出，Z后在顶部覆盖厚度不小于700mm的上部保温料。

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